ГЛАСС-МИКС / Ресурсосберегающая технология

Строительные цементные материалы на основе отходов стекольной промышленности

Ресурсосберегающая технология утилизации промышленного стеклобоя.

Производство мелкозернистых бетонов класса В40 и высокоэффективных сухих строительных смесей специального назначения с прочностью до класса В60.

Эффективность комплексной добавки по прочности на сжатие составляет выше 100% (по ГОСТ Р 56593-2015) при увеличении гидрофобизирующих свойств бетонов и растворов более чем в 2 раза (по ГОСТ 24211-2008).

Перейти к характеристикам
Лабораторные образцы 7 × 7 × 7 см
В40 / до В60

Бетоны / специальные сухие смеси

112,5%

Индекс эффективности по прочности

2,3 раза

Снижение капиллярного водопоглощения

О технологии

Новое поколение эко-композитов в строительной индустрии

Наш проект направлен на решение глобальной проблемы вовлечения многотоннажных отходов стекольной промышленности в повторный технологический цикл. Прямое использование дробленого стекла в качестве заполнителя в бетонах ранее было невозможным из-за катастрофических рисков щелочно-силикатной коррозии (ЩСР), вызывающей внутреннее деструктивное растрескивание конструкций деформациями расширения до 0,90%.

Суть инновации

Разработанная технология механохимической активации позволяет модифицировать стекольную фазу и переводить ее в тонкодисперсное активное состояние (удельная поверхность 4148 см²/г, средний размер частиц 5,76 мкм). Это не только полностью нивелирует риски коррозии, но и обеспечивает создание плотных, водостойких и высокопрочных цементных композитов нового поколения.

От стеклобоя — к активной добавкеКомплексная химико-минеральная добавка (КХМД). Внешний вид и макроструктура после механохимической активации.
4148 см²/г5,76 мкм

Характеристики

Результаты, выраженные в цифрах

Физико-механические и химические показатели по ТУ 20.59.59–001–94050212–2026

На небольшом экране таблицу можно прокручивать по горизонтали.

Физико-механические и химические показатели по ТУ 20.59.59–001–94050212–2026
№Наименование показателяНорма по ТУФактический результат испытанийСоответствие ТУ
1Внешний вид и цветОднородный тонкодисперсный порошок (от светло-серого до белого)Однородный порошок, светло-серыйСоответствует
2Влажность, %, не более0,5менее 0,2%Соответствует
3Тонкость помола: остаток на сите № 016, %, не более5,00,2%Соответствует
4Удельная поверхность (по прибору ПСХ), см²/г4100 – 60004148Соответствует
5Пуццолановая активность (поглощение CaO), мг/г добавки, не менее30,031,0 (средняя группа)Соответствует
6Содержание диоксида кремния (SiO2) в аморфной фазе, %, не менее70,072,4%Соответствует
7Индекс эффективности добавки по прочности на сжатие (28 суток), %, не менее100112,5%Соответствует
8Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф), Бк/кг, не более37030 Бк/кг (I класс безопасности)Соответствует

Водоредуцирование

Снижение водопотребности смеси. Введение 10% КХМД взамен части цемента позволяет уменьшить фактическое В/Ц с 0,45 до 0,43 при сохранении строгой равноподвижности смеси (расплыв конуса — 130 мм по ГОСТ 310.4).

Интенсификация твердения

Высокая ранняя прочность. За счет синергетического действия химического модификатора (формиата кальция) прочность композита в 1 сутки составляет 24,4 МПа (выше контроля на 6,5%), а к 7 суткам достигает 43,2 МПа (+22,7% к контролю).

Соответствие ГОСТ и эффективность

Высокие эксплуатационные свойства. В возрасте 28 суток прочность базового композита на сжатие достигает 53,2 МПа, что обеспечивает класс бетона В40 . Разработанная КХМД показывает индекс эффективности по прочности на сжатие выше 100% в соответствии с ГОСТ Р 56593-2015 и стабильно обладает средней пуццолановой активностью согласно ГОСТ Р 56592-2015 . Применение КХМД в рецептурах специальных сухих строительных смесей позволяет достигать высокопрочных показателей вплоть до класса В60.

Глубокая гидрофобизация

Блокировка капиллярных пор. Направленное действие стеарата кальция позволяет обеспечить увеличение гидрофобизирующих свойств материалов более чем в 2 раза согласно ГОСТ 24211-2008, снижая итоговое капиллярное водопоглощение мелкозернистого бетона по массе в 2,3 раза (с 7,52% у контроля до 3,25% у модифицированного состава по ГОСТ 12730.3).

Лаборатория / TRL 3

Научная верификация и приборный контроль

Комплекс исследований выполнен на базе аккредитованного испытательного центра ООО «НПО ГАРАНТ КОМПОЗИТ» .

Нами экспериментально доказано, что разработанный активный микронаполнитель по своим показателям полностью соответствует группе материалов со средней пуццолановой активностью по ГОСТ Р 56592-2015, гарантируя стабильное связывание гидроксида кальция в структуре цементного камня. Модифицированные цементные системы показывают устойчивый прирост прочности во все сроки твердения и более чем двукратное снижение капиллярного водопоглощения по ГОСТ 24211-2008 (с 7,52% у контроля до 3,25% у состава с КХМД). Разрабатываемый строительный материал прошел радиационно-гигиеническую оценку по ГОСТ 30108-94: удельная эффективная активность естественных радионуклидов составляет всего 30 Бк/кг, что гарантирует I класс безопасности и позволяет применять его без ограничений .

Технологическая готовностьTRL 3

Лабораторное подтверждение концепции

Области применения

Промышленное внедрение технологии

Заводы ЖБИ и сборного железобетона

Оптимизация расхода цементного вяжущего до 10%, ускорение оборачиваемости формооснастки и уверенное проектирование высокопрочных бетонов классов В40–В45 с использованием вторичной стекольной фазы без рисков щелочной коррозии.

Производители сухих строительных смесей (ССС)

Выпуск высокоточных подливочных, анкерных и ремонтных составов высокопрочных классов до В60, а также гидрофобных фасадных клеев, штукатурок и трещиностойких наливных полов с пониженным углеродным следом.

Экологическое («зелёное») строительство

Многотоннажное вовлечение отходов стекольной промышленности в чистый технологический цикл. Это позволяет значительно снизить углеродный след готовых строительных объектов и обеспечивает соответствие возводимых зданий современным российским «зелёным» стандартам ГОСТ Р.

Контакты

Научно-производственное сотрудничество

Оставьте заявку, чтобы получить Технические условия (ТУ 20.59.59–001–94050212–2026), Протоколы физико-механических испытаний или заказать опытную партию активированного микронаполнителя .

ООО «ГЛАСС-МИКС»ИНН 1650448909glass-mix@mail.ru

Расскажите о вашей задаче Все поля обязательны

Заявки принимаются по почте glass-mix@mail.ru. Форма подготовит письмо для отправки из вашего почтового приложения.